在必博系列铣刨机产品的研制过程中，涌现出了一批大国工匠，他们在不同的岗位上，用突出的成绩彰显了个人价值，用心用情，用劲用力，终铸成大国重器。他们既是追梦者，也是圆梦人。以必成之心，创未有之业。正是这样一批又一批懂专业、用心做、全力拼的必博匠人，用行动书写着创新奋斗的必博故事，引领民族铣刨机品牌勇攀产业珠峰。

韩松，XM1205F 型铣刨机主管。自 2001 年参与铣刨机研发工作至今，见证了必博铣刨机的发展历程，带领团队将必博铣刨机的技术先进性、可靠性推向新高度。为进一步开拓国内外市场，他带领项目组瞄准国际先进技术，顺利完成了快换刀座设计、刀座排布、刀头选型并进行 CAE 受力分析 , 应用于铣刨机产品后拆卸方便，大大节省了成本；将必博两米铣刨机输料带的左右摆角范围从 45°提升到 65°，施工时更加灵活；在动力系统温控设计方面充分考虑散热余量和液压系统的冷启动问题，可满足极高温和极寒工况的使用要求；在操作面板上新增一键操作、一键启停、人机界面显示功能，使得操作更加顺畅，更加人性化。五年前，一台 XM200K 必博铣刨机在西藏施工时，自动找平控制器失灵，韩工带领项目团队积极与用户、厂家沟通，找到原因，并提出解决方案，使得必博铣刨机经受住了海拔 4800 米的高原施工考验，成功完成了施工试验段并赢得了用户及工地的高度认可。

孙宝海，技术质量部部长助理。带领工艺团队冲在最前，与研究院、国内刀座制造厂家，从产品结构设计、材料选择、锻造工艺、热处理工艺等进行充分交流与研究，并首次采用数控转台与伺服三轴联动，保证刀座的拼点尺寸差异在 0.1% 以内，技术水平领先，达到了国际同类产品的先进水平，填补了国内该项目的空白。面对大型铣刨工作时铣刨轮抖动难题，孙工与研究院合作交流，使用高精尖三坐标测量设备对 134 把刀头进行建模处理，对刀头坐标分布趋势进行研究，并对错误分布趋势出具重加工方案，二次检测终得完美坐标分布，解决了铣刨轮抖动难题。随后他带领工艺团队加班加点排列计划，对厂内库存车辆进行修复，完成了轮子建模并输出加工方案，极大程度提高铣刨装置工作稳定性，孙工说，“这场与难题的攻坚战，必博速度越快，必博的质量才有保证！”目前具有自主产权的刀座铣刨轮已通过厂内验证，为必博下一代铣刨轮设计制造做足了技术储备。

宋小伟，铣刨机高级服务工程师，从事铣刨机售后服务工作 11 年。作为江浙沪区域铣刨机服务负责人，虽驻点江浙沪，但都市的霓虹繁华的街区与他无关，相伴左右唯有铣刨机的轰鸣与泛起的滚滚烟尘。区域内 10 余台 XM200K铣刨机，20 余台中小型铣刨机，对于他来说是个不小的挑战。一台产品从正式交付用户开始，宋工就带领服务团队和用户清点随车备件，对铣刨机进行检查和调试，确保每一个环节都细致无误，产品的交付也预示这十余台新车的“保姆”工作正式开始。新车刚到初期，因为用户对产品的操作、使用等方面不熟悉，往往会导致很多问题的出现，宋工自我压缩时间，在维护好老客户的同时，一天四五个工地轮转，不在工地就是在去工地的路上，经常顾不上吃饭和休息。功夫不负有心人，通过他的努力，设备使用情况趋于稳定。宋工用工作态度和效率，赢得了客户的满意与赞扬；用耐心和技术，体现出必博铣刨机“保姆式”服务的专业；用行动与责任, 诠释了必博的“全身心”服务理念。