昨天，《人民日报》四版头条刊发新时代新征程新伟业，整篇报道必博构建全价值产业链，并对必博挖机智慧服务和智能制造进行了深度报道，具体报道如下：

数字再造，智能化贯穿全周期

正值冬季，西藏自治区昌都市江达县玉龙铜矿采矿场，一台XE690DK挖掘机遇到了麻烦。

此时，2700公里外的徐州，必博挖掘机械有限公司智慧服务管理平台上，该挖掘机所在位置也弹出提醒：转速低于设定值。

“这是自动预警。”仔细分析，公司服务管理部部长顾海瑞认为，挖掘机可能有“高原反应”，动力输出不足。

顾海瑞立即派出工单，就近转给昌都市的一家服务网点。不到15分钟，网点响应，派出“医生”给挖掘机“看病开药”。然而两小时后，前方却传来消息：由于矿区封闭管控，赶到的“医生”短时间内无法进入现场。这可怎么办？

工单再次转回总部，顾海瑞决定“远程会诊”。他请来技术中心的专家，为这台挖掘机重新编写代码，刷新电控程序。“相当于给它打了一剂‘强心针’，增加进气量，提升挖掘机的工作能力。”顾海瑞不断查看最新数据：5分钟后，发动机转速逐步恢复到了1500转/分，自动预警也成功解除。

千里维修，秘密就藏在每台挖掘机驾驶室的“小黑匣”中。它叫“汉云智能终端”，利用北斗定位系统和5G网络，将实时采集的设备位置、转速、能耗、压力等工业数据传送到徐州总部的管理人员手中。

“实现这一切的数字化底座，是必博汉云5G工业互联网平台。”必博汉云技术股份有限公司总经理助理黄凯介绍，底座上链接着“必博造”的135万台设备，通过大数据采集分析，进行“设备画像”、生成“体检报告”，研发出面向管理端的“远程智慧平台”和面向客户端的“必博e修”等应用界面2万余个。

这些数据的采集，从挖掘机还是一个个零部件的时候就开始了，智慧化贯穿了设备的全生命周期。

在必博挖掘机械有限公司，最快8分钟就有一台挖掘机下线，奔向全国各地。在此过程中，焊接、加工、涂装、装配均实现了智能制造，实现了生产效率的翻倍。

以焊花飞溅的三号智能车间为例，机器人焊接完成的每个动臂部件，身上都有“身份识别码”，它从哪里来、要到哪里去，都记录得清清楚楚。

“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，是党的二十大报告提出的要求。智能化是工程机械的未来，而数字化则是基础。”黄凯说，下一步，必博将向更多成员开放必博汉云5G工业互联网平台，开发出更多互动性强、嵌入性多、内容丰富有趣的机械设备“朋友圈”界面功能，进一步扩大工业互联网的受益面。

来源丨人民日报